Ftororubber - bu ftor atomlaridan tashkil topgan sintetik kauchuk. Yuqori haroratga chidamlilik, moyga chidamlilik va turli xil kimyoviy moddalarga qarshilik ko'rsatish xususiyatlariga ega. Bu barcha elastomerlarning eng yaxshi o'rta qarshiligi va mukammal ob-havoga chidamliligi va ob-havoga chidamliligi. Ozonga qarshilik. Uning asosiy navlaridan biri perfluoropropen va viniliden ftoridining kopolimeri, tashqi savdo nomi viton, ikkinchisi - xlorotrifloroetilen va viniliden floridining sopolimeri, tashqi savdo nomi Kel-F (kauchuk), ular yuqori haroratga chidamliligi, Kel-F. maksimal harorat harorati 205 ° C, mukammal korroziyaga chidamliligi, turli xil kislotalarga chidamli (shu jumladan oksidlovchi kislotaning o'rtacha konsentratsiyasi), ammo eritgich qarshiligi floroplastika kabi yaxshi emas, kimyoviy sanoatdagi yuqori harorat va qarshilik uchun ishlatilishi mumkin. kauchuk qoplamalar va yopishtiruvchi sifatida ishlatiladi. Ftororubber korroziyaga qarshi ishlov berish ehtiyojini almashtirishi mumkin, ammo F4 purkash usuli va astarlash usuli o'rta va katta uskunalarni ishlata olmaydi. Xarajat nuqtai nazaridan, flororubber antikorozion, shuningdek, F4 antikorozisiyasidan ancha past.
Ftorli kauchukni shakllantirish ftorli kauchuk, kislota qabul qiluvchi, vulkanizator, tezlatgich, mustahkamlovchi plomba va ishlov berish yordamidan iborat. Mahalliy flororubber va xorijiy flororubberning ishlash ko'rsatkichlari asosan bir xil, ammo ishlov berish ko'rsatkichlari biroz boshqacha. Mahalliy kauchukni qayta ishlash samaradorligi past, asosan Mooney viskozitesi yuqori bo'lgani uchun, bu kauchukni qayta ishlashning kambag'al suyuqligiga ta'sir qiladi.
Maishiy turdagi 26 flororubber AQShning DuPont shahridagi VitonA ga, 246 turdagi flororubber esa AQShning DuPont shtatidagi VitonB ga teng. Ftorli kauchuk plastinkaning vulkanizatsiyalash vositasi, ftorli kauchukning yaxshi ishlashi uchun ma'lum darajada o'zaro bog'lanishini ta'minlashdir. Ftorli kauchuk plitaning vulkanizatsiyasi nukleofil reagentning ionli qo'shilish mexanizmi yoki peroksid yoki nur yordamida radikal mexanizm yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ftorli kauchuk plitaning vulkanizatsiya qiluvchi agenti boshqa kauchuk choyshablar uchun ishlatiladigan vulkanizatsiya qiluvchi vositadan farq qiladi. Omin birikmalaridan foydalanish (1 #, 3 # vulkanizatsiyalash vositasi) vulkanizatsiyalangan flororubber umumiy mahsulotlarning talablarini qondirishi mumkin; 2 # vulkanizatsiyalash vositasidan foydalanish elimning emalini hal qilishi mumkin. Flüorubberni sızdırmazlık moddasida, siqishni deformatsiyasining kichik qiymati bo'lishi uchun, vulkanizasyon agenti sifatida fenol birikmasidan foydalanish kerak. Yuqori darajadagi ishlash talablariga javob beradigan tegishli tezlatgich bilan gidrokinon, bisfenol A, bisfenol AF va boshqalar. Korozif vositalarning qarshiligini hal qilishda peroksid-vulkanizatsiyalangan flororubberdan foydalanish tavsiya etiladi.
Ftorli kauchukga kislota qabul qiluvchi qo'shilishi stabilizator deb ham ataladi. Ftorli kauchukni qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan vodorod ftorid bilan vodorodning korroziyasi va ifloslanishini hal qilish, sulfatizatsiya reaktsiyasi muammosiz davom etishi uchun. Odatda MgO, CaO, ZnO, PbO va dibazik qo'rg'oshin fosfiti ishlatiladi va ularning miqdori odatda 5 dan 10 qismgacha. Ularning qo'shilishi o'ziga xos xususiyatlarga ega: MgO yaxshi issiqlik qarshiligiga ega; PbO yaxshi kislota qarshiligiga ega; CaO kichik siqishni deformatsiyasiga ega; pufakchalarni yo'q qilish uchun foydalidir; ZnO va dibazik qo'rg'oshin fosfiti, kauchukning oquvchanligi yaxshilanadi va suvga chidamliligi yaxshi; OH) 2 kichik siqishni deformatsiyasiga ega va Ca (OH) 2 va faol MgO qo'shiladi. Fenolik vulkanizatsiya tizimida past bosimli deformatsiya birikmasini olish mumkin. Qisqasi, haqiqiy ishlash talablariga javob beradigan to'g'ri kislotali changni yutish moslamasini tanlang.
Ftororubber o'z-o'zidan mustahkamlovchi kauchukdir. Ftorli kauchukning ishlashi va ishlatilishining talablari har xil bo'lganligi sababli, uning funktsiyalari va xarajatlarini foydalanuvchilar ehtiyojlariga moslashtirish uchun mustahkamlash va to'ldirish tizimi tomonidan sozlanishi kerak. Odatda 10-30 qismlar orasidagi miqdorda ishlatiladi. Hozirgi kunda keng tarqalgan ishlatiladigan mustahkamlovchi plomba moddalari odatda termal qora uglerod (N-990), purkalgan uglerod qora, oq uglerod qora, kaltsiy sulfat, bariy sulfat, kaltsiy oksidi, uglerod tolasi va boshqalar. Rangli flororubber mahsulotlari oq karbonli qora, titanium oq, kaltsiy ftorid, kaltsiy karbonat va boshqalarni ishlatishi mumkin va tegishli pigmentlar mos keladigan kauchuk birikmani olish uchun ishlatilishi mumkin. Shu bilan birga, siqishni turidagi sızdırmazlık mahsulotini qayta ishlash paytida, rangli materialni tanlashda, pigmentning mos keladigan mos kelishiga va yuqori haroratga e'tibor berish kerak, shuningdek rezina materialning siqishni deformatsiyasining qiymatini nazorat qilish kerak. mahsulotni siqishni ostida ishlashga moslashtirish mumkin.
Texnologik yordam so'nggi yillarda flororubberni qayta ishlashda katta yutuq hisoblanadi. Bu flororubberni aralashtirish jarayonini yaxshilashi, kuyishning oldini olish va kauchuk birikmaning ishiga ta'sir qilmasdan, kauchuk aralashmaning suyuqlik va ekstruziya ko'rsatkichlarini yaxshilashi mumkin. Va ishlov berish paytida yopishtiruvchi rolni va yopishtiruvchi qolibni oldini oladi va tashqi qolipni chiqaruvchi vosita rolini o'ynaydi. Ftorli kauchuk choyshablarni qayta ishlashda ftorli mum, sink stearat, Ws280 va palma mumi kabi yangi ishlov berish vositalari paydo bo'ldi, bu ftorli kauchuk choyshablarni qayta ishlash va qo'llash uchun yangi vositalarni ta'minlaydi.
Ftorli kauchukni qayta ishlash va jihozlash va qayta ishlash usuli umumiy kauchuk bilan bir xil. Ftororubberning tarkibiy xususiyatlari tufayli uning qayta ishlash xususiyatlari yomon.
Mastika: Xom-kauchuk 0,3 ~ 0,5 mm o'lchamdagi ochiq tegirmonda 10 marta yupqalanadi va aralashtiruvchi vosita rulonga qo'shilishi mumkin.
Aralashtirish: flororubberning quvvati sintetik kauchukdan kichikroq; g'altakning harorati odatda 40-60 ° C darajasida boshqariladi; oziqlantirish tartibi: xom kauchuk → kislotani yutuvchi vosita → ishlov berish yordami → plomba moddasi → vulkanizatsiya tezlatgichi. Birlashtiruvchi vosita qo'shilgandan so'ng, teng va ingichka qilib, uchburchak sumka, rulon va keyin plyonka.
Vulkanlangan kauchuk vulkanizatsiyasi ikki bosqichda amalga oshirilishi kerak: bir bosqichli vulkanizatsiya 165-170 ° C × 10 min; ikki bosqichli vulkanizatsiya 230 ° C × 24 soat (asta-sekin isitishni ta'minlash uchun, 230 ° C dan keyin doimiy harorat vaqti.
Ftororubber mahsulotlarini tayyorlash professional va malakali ishchilar tomonidan bajarilishi kerak. Amaliyot jarayonining har bir qismida biron bir kamchilik bo'lmasligi kerak, aks holda bu mahsulot nuqsonlariga olib keladi, bu esa qiyinchiliklarni qoplashni imkonsiz qiladi.