Inyeksion kalıplama jarayoni tamoyillari

Inyeksion kalıplama asosan tsiklik jarayondir"Isitish va eritish → Yuqori{0}}qolipga yuqori bosimli in'ektsiya → Sovutish va qotib qolish → qolipni ochish va qismlarni chiqarish." Bu termoplastik qismlarni ommaviy ishlab chiqarish-ning asosiy ishlab chiqarish jarayonidir.

1. To'liq tsikl (4 bosqich)

Siqish

Harakatlanuvchi plastinka yaqinlashib kelayotgan qarshi bosimiga bardosh berish va mog'or porlashini (mog'orni ajratish) oldini olish uchun qolip yarmini yopadi va qulflaydi.

Inyeksiya va ushlab turish bosimi (qadoqlash)

Vint materialni plastiklashtirish uchun aylanadi va barrelning old qismida eritma hosil qilish uchun granulalarni oldinga suradi.

Vida piston vazifasini bajaradi, eritmani qolip bo'shlig'iga AOK qiladiyuqori bosim va yuqori tezlik.

Bo'shliq to'ldirilgandan so'ng, u o'tadibosimni ushlab turishsovutish paytida materialning qisqarishini qoplash uchun.

Sovutish

Sovutish suvi qolip bo'ylab aylanib, parcha haroratini tushirish uchun etarlicha qattiq holatga etguncha pasaytiradi. Ushbu bosqichda vida bir vaqtning o'zida keyingi tsikl (parallel operatsiya) uchun plastiklashtirishni amalga oshiradi.

Qolipni ochish va chiqarish

Qolip ochiladi va ejektor pinlari/mexanizmlari tayyor qismni tashqariga chiqarib, keyingi tsiklni boshlaydi.

2. Plastmassalash printsipi (barrel ichida)

Barrel zonasi	Funktsiya
Oziqlantirish zonasi	Qattiq granulalar dastlabki issiqlikni yutish paytida oldinga uzatiladi.
Siqish zonasi (o'tish)	Vida kanalining chuqurligi pasayadi; material kesish issiqligi va tashqi barrel isishi tufayli eriydi.
O'lchash zonasi	Eritma bir hil holga keltiriladi va barrelning old qismidagi rezervuarga o'lchanadi.

💡 Eslatma:Plastmassaning erishi kombinatsiyasi orqali amalga oshiriladitashqi isitgich bantlarivakesish ishqalanish issiqligiaylanuvchi vint tomonidan hosil qilingan.

3. To'ldirish va shakllantirish tamoyillari (qolib ichida)

To'ldirish bosqichi:Eritma yuqori bosim ostida bo'shliqni to'ldirish uchun yuguruvchilar / eshiklarning qarshiligini engib chiqadi. Ga diqqatni jalb etishoqimning oldingi progressiyasi, kesish tezligi va payvand chizig'ining joylashuvi.

Tutish bosqichi:Polimer sovishi bilan uning hajmi qisqaradi. Tutish bosimi qo'shimcha materialni bo'shliqqa majburlash, cho'kish belgilarini va o'lchamdagi og'ishlarni kamaytirish orqali qoplanadi.

Sovutish va qotish:Pastki mog'or harorati sovutishni tezlashtiradi, lekin ichki stress / burilish xavfini oshiradi. Yuqori mog'or harorati sirt porlashini yaxshilaydi, lekin aylanish vaqtini uzaytiradi.

Chiqarish: Qorama burchaklar va pastki kesma xususiyatlari, qolipni demontaj qilish uchun yon- harakatlar (slayderlar/koʻtargichlar) zarurligini aniqlaydi.

4. Jarayonning asosiy parametrlari (Sozlash uchun yadro)

Parametr	Ta'sir qilish
Inyeksiya bosimi / Tezligi	To'ldirish to'liqligi, qisqa tortishishlar, chirog'i, payvand chizig'ining mustahkamligi.
Bosim va vaqtni ushlab turish	Kompensatsiya effekti; cho'kma belgilariga, qismning og'irligiga va o'lchamlariga ta'sir qiladi.
Barrel harorati (zonalar)	Plastmassalash sifati. Juda past=eritilmagan; Juda yuqori=degradatsiya/rang oʻzgarishi.
Qolib harorati	Yuzaki qoplama, kristallik (PA/POM uchun juda muhim) va burilish.
Sovutish vaqti	Tsikl vaqtini aniqlaydi; chiqarish paytida deformatsiyaning yo'qligini ta'minlashi kerak.
Orqa bosim va vint aylanish tezligi	Aralashning bir xilligi, chayqalish belgilari (kumush chiziqlar) va buzilish xavfiga ta'sir qiladi.

5. Umumiy nuqsonlar va ildiz sabablari tahlili

Qisqa surat:Etarli bosim/tezlik, kichik eshik o'lchami yoki past eritma harorati.

Flash:Noto'g'ri siqish kuchi, haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki qolipni ajratish chizig'ining yomon mosligi.

Cho'kish belgilari:Tutish bosimi yoki vaqtining etarli emasligi, notekis devor qalinligi.

Jang:Noto'g'ri sovutish, assimetrik molekulyar yo'nalish yoki erta ejeksiyon.

Bo'shliqlar / kuyish belgilari:Shamollatishning yomonligi, xom ashyoning namligi yoki termal parchalanishga olib keladigan havo tutqichi.