Kauchuk mato-Mukammal diafragmalar uchun ishlab chiqarish jarayoni oqimi
Yuqori sifatli rezina-diafragmani ishlab chiqarish ajinlar, mato sinishi yoki sirt notekisligi kabi nuqsonlarning oldini olish uchun material tayyorlash, qatlamlash va vulkanizatsiya ustidan aniq nazoratni talab qiladi.
A. Mato-tarkibida varaqni tayyorlash
1. Mato tayyorlash va yopishtiruvchi ishlov berish
Substrat mato (odatda neylon, polyester, paxta yoki rayondan to'qilgan) tanlanadi.
Mato rezina qatlam bilan mustahkam bogʻlanishini taʼminlash uchun{0}}odatda botirish yoki yoyish orqali yopishtiruvchi vosita bilan oldindan ishlov beriladi.
Agar mato chizig'ida nuqsonlar bo'lsa, ular keyinchalik aniqlash va olib tashlash uchun chetiga (masalan, ip yoki lenta bilan) belgilanadi, bu ularning yakuniy mahsulotga kirishiga to'sqinlik qiladi.
2. Kauchuk qoplama
Yopishtiruvchi{0}}to'qimalarga ishlov berilmagan kauchuk birikma bilan birlashtiriladi. Maxsus kauchuk formulasi (masalan, NBR, EPDM, CR) moyga chidamlilik yoki harorat oralig'i kabi dastur talablariga bog'liq.
Kalenderlash (an'anaviy usul):Mato bir yoki ikkala yuzaga kauchuk qatlamlarni qo'llaydigan kalender mashinasidan o'tkaziladi. Biroq, bu usul qalinligi o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
Ekstruziya usuli (ilg'or usul):Mato bir xil qalinlikdagi varaqni-o'z ichiga olgan mato hosil qiluvchi qolipga ega ekstrusion kalıplama mashinasidan o'tkaziladi. Bu usul afzallik beriladi, chunki u chiqindilarni kamaytiradi va uzluksiz, avtomatlashtirilgan qayta ishlash imkonini beradi.
B. Qoliplash va vulkanizatsiya
3. Bo'sh kesish
Kauchuk{0}}qoplamali mato varaq pressga beriladi. Zımbalama kalıbı yordamida doimiy chiziqdan alohida dumaloq blankalar (yoki boshqa kerakli shakllar) kesiladi. Ushbu qadam bir vaqtning o'zida bir nechta diafragma bilan ishlash uchun avtomatlashtirilishi mumkin.
4. Shakllanishdan oldingi-va vulkanizatsiya
A ichiga bo'sh joy qo'yiladivulkanizatsiya qolipi. Qolip odatda diafragmaning o'ziga xos geometriyasini shakllantirish uchun mo'ljallangan yuqori, o'rta va pastki qismlardan iborat (masalan, piyola shakli, tekis gardish va markaziy teshik).
Matoni qisish:Muhim bosqich - bu o'rta mog'or bilan mato blankasini dastlabki bosish. Bu keyingi shakllantirish jarayonida matoning burishishi yoki sinishining oldini olish uchun uni "qattiqlashtiradi".
Bosish va quritish:Kalıp issiqlik va bosim ostida yopiladi. Issiqlik rezina molekulalarini kesib-bog'laydigan vulkanizatsiya (qoralash) jarayonini faollashtiradi. NBR uchun odatiy parametrlar 20-40 daqiqa davomida 150-170 daraja harorat bo'lishi mumkin, ammo bu birikmaga qarab farq qiladi. Ushbu qadam kauchukni matoga bog'lab, diafragmaga yakuniy kuch va elastiklikni beradi.
5. Ikkilamchi vulkanizatsiya (ixtiyoriy)
Ba'zi avtomatlashtirilgan jarayonlarda diafragma pechda yoki tankda ikkilamchi vulkanizatsiya bosqichiga o'tishi mumkin. Bu diafragmani matbuotda sarflash vaqtini qisqartiradi va shu bilan umumiy ishlab chiqarish tezligini oshiradi.
6. Kesish va pardozlash
Vulkanizatsiyadan so'ng, hosil bo'lgan diafragma qirralardan ortiqcha materialni ("chiroq") olib tashlash uchun kesiladi.
Post-Qayta ishlov berish:Aniq ilovalar uchun (masalan, aerokosmikda) diafragma moy bilan qoplanishi, qoplanishi va ichki va tashqi diametrlarni aniq spetsifikatsiyalarga-aniqlik bilan silliqlash uchun mahkamlanishi mumkin.
Nihoyat, tayyor diafragmalar qadoqlashdan oldin nuqsonlar (masalan, dog'lar yoki pufakchalar) uchun vizual tekshiriladi va o'lchov aniqligi (diametri va devor qalinligi) uchun tekshiriladi.