Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. Xitoyda mog'or yordamida inyeksion qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha etakchi ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilardan biridir. Agar siz Xitoyda ishlab chiqarilgan qolipda inyeksion qismlar ishlab chiqarishni sotib olmoqchi bo'lsangiz, fabrikamizdan ko'proq ma'lumot olishga xush kelibsiz. Shuningdek, biz moslashtirilgan buyurtmalarni qabul qilamiz.
Model NO.: Siz talab qilganingizdek
Savdo belgisi: maxsus in'ektsion plastik qismlar
Xususiyatlar: Har xil
Kelib chiqishi: Xanchjou Xitoy
| Material | Siz talab qilganingizdek |
| Hajmi | Chizma bo'yicha |
| Rang | Moslashtirilgan |
| Harorat | Chizma bo'yicha |
| Ilova | Maishiy, armatura, quvurlar va boshqa sanoat aksessuarlari va avtomobil qismlarida qo'llaniladi. |
| Sertifikatlash | SGS, RoHS va FDA. |
| Yetkazib berish vaqti | Oldindan to'lov olinganidan keyin 20-35 kun |
| MOQ | 100-1000 dona |
| Qadoqlash tafsilotlari | Sizning so'rovingiz bo'yicha |
| Yuk tashish | Ekspress orqali (DHL / UPS / FEDEX) / Dengiz orqali / Havo orqali |
| Port | FOB SHANXAY YOKI NINGBO |
Plastik qismlarga qarshi kalıplama jarayonining afzalliklari
Plastik qismlarni ishlab chiqarishda inyeksion kalıplama jarayonining afzalliklari rezina qismlarga nisbatan sezilarli darajada aniqroqdir, chunki plastmassalar termoplastik (qayta-qayta eritilishi va shaklini o'zgartirishga qodir), kauchuk esa termoset (qaytarib bo'lmaydigan, bir martalik qattiqlashuv jarayonidan o'tadi) hisoblanadi.
Quyida to'rtta asosiy o'lchov bo'yicha ko'rib chiqilgan plastik qismlarga qarshi quyish jarayonining asosiy afzalliklari ko'rsatilgan: samaradorlik, aniqlik, iqtisodiy samaradorlik-va dizayn erkinligi:
I. Ishlab chiqarishning nihoyatda yuqori samaradorligi
**Haddan tashqari qisqa aylanish vaqtlari:** Kichik plastik qismlarni (shisha qopqoqlari yoki tugmalar kabi) qoliplash sikli atigi 5-30 soniyani talab qiladi; o'rta{2}}o'lchamdagi qismlar uchun (masalan, mobil telefon g'iloflari yoki masofadan boshqarish pultlari korpuslari) taxminan 30-60 soniya vaqt oladi. Kauchuk uchun zarur bo'lgan vulkanizatsiya vaqti bilan solishtirganda (odatda 2 dan 5 minutgacha), plastik inyeksion kalıplama 3 dan 10 baravar tezroq.
**To'liq avtomatlashtirish:** Jarayon qismlarni olish, eshikni kesish, yig'ish va sifatni tekshirish uchun robot qo'llari bilan birlashtirilishi mumkin, bu esa uchuvchisiz ishlab chiqarish va 24 soat uzluksiz ishlash imkonini beradi.
**Ko‘p-bo‘shliqli qoliplar:** Bitta qolip to‘plami 4, 8, 16 yoki hatto 128 ta bo‘shliq bilan ishlab chiqilishi mumkin, bu bir vaqtning o‘zida bir inyeksion zarbada bir nechta mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi va shu bilan vaqt birligida ishlab chiqarishni sezilarli darajada oshiradi.
II. Istisno o'lchovli aniqlik va izchillik
**Aniq qoliplash:** Standart inyeksion kalıplama ±0,05 mm o‘lchamli toleranslarga erishishi mumkin, aniq inyeksion kalıplama esa ±0,01 mm (tishli uzatmalar va ulagichlar kabi qismlar uchun mos) qattiq toleranslarga erishishi mumkin.
**Yuqori takrorlanuvchanlik:** Birinchi mahsulotning o‘lchamlari bir millioninchi mahsulotning o‘lchamlari bilan deyarli bir xil bo‘lib, jarayonni yirik-yig‘ish operatsiyalari uchun juda mos keladi.
**Yuqori yuzaning sifati:** Qolib sayqallangandan so‘ng, jarayon to‘g‘ridan-to‘g‘ri har xil sirt effektlariga ega tayyor qismlarni-masalan, oyna{1}}porlashi, mat, charm-don yoki uchqun{3}}teksturali pardozlash- kabi ikkinchi darajali ishlov berishni talab qilmasdan ishlab chiqarishi mumkin. III. Yuqori dizayn erkinligi; Murakkab tuzilmalarni shakllantirishga qodir
Inyeksion kalıplama an'anaviy ishlov berish orqali erishib bo'lmaydigan murakkab shakllarni-bir bosqichda ishlab chiqarish imkonini beradi:
Strukturaviy xususiyat|Fizibilite|Oddiy ilovalar
Yupqa{0}}devorli qismlar (0,5 mm dan kam)|Ha|Oziq-ovqat qadoqlash idishlari, bir martalik stakanlar
Snap-snap / Undercuts|Ha (slayderlar yoki ko'targichlar kerak)|Mahsulot korpuslari uchun vintlar-kamroq
Qovurg'alar / Bosslar|Ha|Kengaytirilgan strukturaning mustahkamligi, oʻz-oʻzidan tejamkor vintlar uchun-oʻrnatish nuqtalari
Mavzular (ichki/tashqi)|Ha|Shisha qopqoqlari, quvur qismlari
Bo'shliq / Ikki-devor tuzilmalari|Ha|Avtomobil havo kanallari, asboblar qutilari
Metall qo'shimchalar|Ha (qolipni qo'yish)|Ko'milgan guruch yong'oqlari bilan plastik qismlar
Bir nechta materiallar/ranglar|Ha (Ikki-zarb qoliplash)|Yumshoq-ushlash/qattiq{2}}korpus tutqichlari, shaffof oynalar + rangli korpuslar
IV. Yuqori materiallardan foydalanish; Minimal chiqindilar
Qayta ishlanadigan yuguruvchilar: Inyeksion kalıplama jarayonida hosil bo'lgan yuguruvchilar (asosiy va pastki yuguruvchilar) maydalanishi, qayta eritilishi va qayta ishlatilishi mumkin (agar material buzilmagan bo'lsa). Yuqori hajmdagi{2}}ishlab chiqarish uchun materiallardan foydalanish darajasi 95%–99% gacha yetishi mumkin.
Minimaldan chaqnashsiz: siqish yoki uzatish qoliplari bilan solishtirganda, qarshi qoliplari mahkam yopiladi, natijada deyarli hech qanday chaqnash (ortiqcha material) bo'lmaydi.
Hot Runner texnologiyasi: Sovuq yuguruvchilarni bartaraf etish uchun qoliplar issiq yugurish tizimlari bilan ishlab chiqilishi mumkin, bu esa nol chiqindi ishlab chiqarishga imkon beradi-va moddiy xarajatlarni yanada kamaytiradi.
Issiq teglar: mog'or, Xitoy, ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod, moslashtirilgan, Xitoyda ishlab chiqarilgan qarshi qismlarini ishlab chiqarish
