Adaptive3D yangi qatronlar "3D bosib chiqarish afzalliklarini" ochib beradi

PLANO, Texas-Adaptive3D Technologies 3D bosib chiqarish uchun yangi fopolimer qatronlarini chiqardi, bu kompaniya yuqori sifatli, yuqori hajmli elastomerlarni ishlab chiqarishga mo'ljallangan materialga ko'ra.

Yaqinda Plano-ga asoslangan Adaptive3D, Frankfurtdagi FormNext-da Elastik ToughRubber 90, yuqori yoshga chidamli, to'g'ridan-to'g'ri sertlashadigan rezina va "poliuretanga o'xshash" elastomerni taqdim etdi.

Mahsulot marketingi bo'yicha menejer Zach Reyganning ta'kidlashicha, bir qismli, aralashtirilmagan tizim poyabzal sanoatida asosiy foydalanishni ko'radi, garchi ETR avtomobilsozlikda eshik botinkalarini ishlab chiqarishda ishlatilgan bo'lsa ham. Reyganning so'zlariga ko'ra, u tibbiyot sanoatida o'qitish uchun arizalarga ega va ba'zi neft va gaz sohalarida qo'llaniladi, dedi Reygan.

"Haqiqatan ham, u yuqori darajada ishlaydigan sport maydonchasida poyabzal turiga mos keladi va uni oyoq tagida topish mumkin", dedi Reygan. "Materialni dazmolning turli sohalarida turli xil his qilish imkonini beradigan, takroriy panjarali tuzilishga ega bo'lgan murakkab mikro tuzilmali muhandis ko'pikka 3D shaklida bosib chiqarish mumkin."

Adaptive3D ta'kidlaganidek, ETR yuqori stressli nuqtalarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun juda mos keladi, masalan, sport poyafzali va bir marta davolangan ETR bunday bardoshliklarga dosh bera oladi, dedi Reygan.

"Hamma boshqacha ishlaydi, hamma boshqacha", dedi u. "Qoplamani bosib chiqarish juda oddiy, ammo ETR sozlash uchun juda mos keladi, chunki bu murakkab mikro tuzilmalarda qiyin geometriyalarni topishga imkon beradi."

Adaptive3D bosh direktori Uolter Voitning ta'kidlashicha, ETR sovuq haroratlarda barqaror ishlashni saqlab turadi va ko'z yoshi 46 kN / m ga teng.

ETR shuningdek, 200 foizdan ortiq bo'shliqqa ega va "qismni qismdan yuqori sifatni ta'minlaydigan" bir qismli tizim tufayli ishlov berish juda oson ", dedi Adaptive3D so'nggi yangiliklarda. ETR pota barqaror, shuning uchun Adaptive3D ma'lumotlariga ko'ra, chiqindilarni kamaytirib, kelajakdagi bosma materiallardan foydalanish mumkin.

"Elastik ToughRubber kauchuk, poliuretan va ko'pik qismlarini ishlab chiqaradigan va sotadiganlarga 3D bosib chiqarishning afzalliklarini ochib beradi", dedi Voit.

Reyganning ta'kidlashicha, ETR haqiqiy poliuretan emas, aksincha "kauchukga o'xshash" plastmassa sifatida tasniflanadi.

Fotoresin sifatida, ETR davolash uchun raqamli nurni qayta ishlash (DLP) dan foydalanadi, dedi Reygan. ETR-ni ishlatish uchun maxsus markali printerlar talab qilinmaydi, ammo to'g'ri davolash uchun material 385 nanometr yorug'lik bilan bombardimon qilinishi kerak. Va ETR-dan yuqoridan pastga yoki pastdan yuqoriga chop etishda foydalanish mumkin.

"Elastik ToughRubber nafaqat oxirgi qismlar va mahsulotlar uchun mo'ljallangan. Bu allaqachon isbotlangan va bugungi kunda iste'mol tovarlarini ishlab chiqarish va sotish uchun ishlatilmoqda", dedi Kial Gramli, savdo va marketing bo'yicha vitse-prezident. "Oxir oqibat, biz poyabzal sanoati ushbu material uchun eng yaxshi joy deb hisoblaymiz va biz 2020 yilda ishlab chiqarishni kengaytirishga tayyormiz."

Adaptive3D kauchuk va poliuretanga o'xshash ishlashi bilan materiallarni qo'shimcha ravishda ishlab chiqarishda qiyinchiliklarga duch kelganini aytdi.

Adaptive3D ma'lumotlariga ko'ra, eritilgan filament to'qish va lazer sinterlash - ko'pincha kukunlarni qo'shimchali material sifatida ishlatish an'anaviy ravishda prototip qismlariga olib keladi.

3D bosib chiqarishning boshqa turlari, masalan DLP va stereolitografiya, noto'g'ri ishlaydigan qo'shimchali materiallardan foydalanishi yoki zaif boshlang'ich bosmadan chiqarish uchun "qo'llab-quvvatlash tarmog'ini" yaratish uchun jarayondan keyingi isitish va siqishni talab qilishi mumkin, dedi Reygan.

"Elastik ToughRubber 90 - barcha fasllar uchun chop etiladigan qattiq elastomer", dedi Voit.

Stigmani kamaytirish

Reyganning ta'kidlashicha, Adaptive3D so'nggi bosma dasturlarga o'tishdan oldin 3D bosma mahsulotlari qandaydir tarzda o'zgartirilishi yoki boshqa material bilan ishlab chiqarilishi kerakligi haqidagi tushunchani buzmoqchi.

Shunday qilib, Adpative3D qo'shimchali materiallarni loyihalashda g'ururlanishini aytdi, ular yuqori sifatli, ammo takrorlanadigan va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun etarlicha samarali.

"Strategik sheriklikni rivojlantirish biz uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega", dedi Reygan. "Biz prototipni topib, so'ngi mahsulot uchun materialni o'zgartirgan mijozning stigmasidan xalos bo'lishga harakat qilmoqdamiz. Ba'zi sheriklarimiz va sarmoyadorlar katta e'tiborni ishlov berish tomoniga qaratmoqdalar va biz qayta ishlash va jihozlarga bosim o'tkazmoqchimiz. Biz mutaxassislar bilan gaplashamiz va ularga materiallarimizni ishlatishlariga ruxsat beramiz. Bizning buyumlarimiz yuqori sifatli va biz yaxshi ko'rinishini xohlaymiz. "

Reyganning ta'kidlashicha, Adaptive3D sifatli poliuretanlar, silikonlar va neylonlarni qidirib topadi, ular funktsional va oxirgi qismlar uchun material bo'lib xizmat qilishi mumkin.

"Menimcha, bizning eng katta, puxta o'ylangan joylardan biri bu ochiq manbali kompaniya ekanligimizdir" dedi u. "Odamlar munosib yuqori darajali printerni sotib olishganidan norozi bo'lishadi, keyin esa uni yuqori sifatli materiallar bilan to'ldiring yoki aksincha, materiallar yuqori sifatli, ammo printer unday emas. Bu bizga ochiq manbali materiallar bilan ishlashda yordam beradi."

Adaptive3D faqat qo'shimchalarni ishlab chiqarish sohasiga yo'naltirilgan, uning tarkibiga material dizaynerlari va kimyogarlar kiradi. Reyganning so'zlariga ko'ra, "99 foizga yaqin" mahsulot 3D formatida chop etilishi mumkin. "Poyafzal yoki poyafzal mahsulotini katta hajmda chop etish juda yaxshi, bu erda mijoz:" Kutib turing, bizga yangi material kerak ", deb aytmasligi shart. "

Va shuning uchun Adaptive3D bosma materiallarni yuqori hajmli yakuniy mahsulot uchun saqlashni istagan mijozlar bilan bunday strategik hamkorlikka intiladi.

"Va bu juda ko'p yordam beradi" dedi Reygan.

3D bosib chiqarishda tartibga soluvchi bozorlar

Reyganning so'zlariga ko'ra, 3D bosib chiqarishda qo'shimchali material ishlab chiquvchilar uchun tartibga solinadigan landshaft shafqatsiz bo'lishi mumkin.

"Tibbiy tomondan, masalan, FDA qoidalariga bema'ni vaqt va mablag 'kerak", dedi u. "Biz ushbu muammolarni imkon qadar engillashtirishga harakat qilmoqdamiz. Hozir biz jarrohlar uchun tibbiy va jarrohlik modellarida qo'llaniladigan qo'shimchali materiallarni tayyorlaymiz - bular inson tanasiga kiradigan mahsulotlar emas."

Adaptive3D, tartibga solishni talab qiladigan va sertifikatlashni talab qiladigan oxirgi foydalanish mahsulotlaridan uzoqlashganda, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

Ushbu falsafa, shuningdek, Adaptive3D materiallari bilan ishlaydigan mutaxassislarga ishonchni rivojlantiradi va "mutaxassislarga" bunday tartibga solish muammolarini o'zlari hal qilishga imkon beradi.

"Agar mahsulot yong'in xavfsizligi reytingini talab qilsa, masalan, u samolyotda ketishi mumkin", dedi Reygan. "Yong'inga qarshi xususiyatga ega materialni ishlab chiqishning o'rniga, bizda mahsulotga ularning o'tga chidamli qoplamalarini qo'shadigan mutaxassis bo'ladi. Shunday qilib, biz tartibga soluvchi bozorlardan uzoqlasha olamiz."

2014 yilda ixtirochi Voit tomonidan asos solingan, Adaptive3D mijozlari Halliburton Co va Honeywell International Inc. kabi Fortune 500 kompaniyalarini o'z ichiga oladi. Adaptive3D ning ba'zi patentlari Mudofaa Ilmiy Izlanish Loyihalari Agentligi, Milliy Ilmiy Jamg'arma va boshqa tashkilotlar tomonidan moliyalashtirilgan. Milliy sog'liqni saqlash institutlari.