Xulosa: Nitril kauchuk (NBR) kalıplanmış mahsulotlar sifatining omillariga ta'sir etuvchi jarayonni tahlil qiling. NBR kalıplanmış mahsulotlaridagi sifat nuqsonlarining asosiy jarayon omillari quyidagilardir: aralashtirish jarayoni, aralash yopishqoqlik, aralash saqlash muddati, aralashma hajmi, qolib tuzilishi va o'lchovli bardoshlik, haroratni pasaytirish, bosimni pasaytirish va davolanish vaqti. Maqsadli choralarni ko'rish NBR kalıplı mahsulotlar sifatini samarali ravishda hal qilishi mumkin.
NBR asosan kauchuk mahsulotlarini tayyorlashda ishlatiladi. Harorat oshishi va akrilonitril miqdori oshishi bilan NBR termoplastikasi ortadi. Yaxshi termoplastik materiallar yaxshi suyuqlikka ega va qoliplangan mahsulotlarni tayyorlash uchun javob beradi. Kalıplanmış kauchuk mahsulotlari aralash kauchukning ma'lum bir shakli va sifatini qolipga aralashtirish, uni tekis plastinka vulkanizatsiyalash mashinasida vulkanizatsiya qilish va keyin demolding va qirqish orqali amalga oshiriladi. Kalıplanmış kauchuk mahsulotlarining sifati odatda kauchuk formulasi va ishlov berish texnologiyasi bilan belgilanadi. Ushbu maqolada asosan NBR kalıplanmış mahsulotlar sifatiga ta'sir qiluvchi jarayon omillari muhokama qilinadi.
1. NBR kalıplanmış mahsulotlarining umumiy sifat kamchiliklari
Kalıplama maqsadi, kauchuk mahsulotlar ma'lum bir shakl va jismoniy xususiyatlarga ega bo'lish va sirt kamchiliklaridan qochishdir. NBR kalıplanmış mahsulotlarining umumiy sifat kamchiliklari quyidagilardir: ajratish chizig'ida yirtish, sirtdagi oqim belgilari, silliq emas, muzlash, ko'tarish yoki yuvarlash, og'ir teri yoriqlari, ichki havo pufakchalari, hajmning haddan tashqari qisqarishi va tushirish yaratilgan.
2 · NBR kalıplanmış mahsulotlar sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
NBR kalıplanmış mahsulotlarini tayyorlash, aralash kauchuk tayyorlash, qolib dizayni va davolash sharoitlari kabi omillarga e'tibor berish kerak.
2.1 Murakkab kauchukni tayyorlash
2.1.1 Aralashtirish jarayoni
Comp Murakkab moddalarning yomon tarqalishi NBR kalıplanmış mahsulotlarining fizik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Masalan, oltingugurtli sariq NBRda past eruvchanlikka ega va uni tarqatish oson emas. Ko'pincha kauchuk mahsulotni tushirishda sirtni tozalash yoki oqartirishga olib keladi va vulkanizat cho'zilganida oltingugurt zarralarini ko'rish mumkin. Plastifikatorlarning notekis tarqalishi aralashtirishdan oldin aralashmaning delaminatsiyasiga olib keladi, havo pufakchalarini hosil qiladi va peroksid aralashmasining vulkanizatsiya ko'rsatkichlarini pasaytiradi. Murakkab tarkibidagi aralashmalar bo'shashgan kauchuk aralashmalarga va nozik mahsulotlarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri aralash aralashmalar o'z vaqtida qayta aralashtirilishi kerak. Kalıplama vulkanizasyonu jarayonida, kuygan kauchuk materiallar oqishi qiyin. Kauchuk materialning kuyishi siqilish, delaminatsiya, jingalak va buzilish kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
2.1.2 Kauchuk yopishqoqligi
Bo'shliqdagi kauchuk aralashmaning suyuqligi aralashtirilgan kauchukning yopishqoqligiga bog'liq. NBR aralashmasining yopishqoqligi odatda plastifikator va plomba moddasi bilan belgilanadi. Plastifikator yordamida plastikni yopishqoqligini kamaytirish yoki plastiklash vaqtini uzaytirish qiyin. Kalıplama usuli uchun Neyli kauchukning Mooney viskozitesi [ML (1 + 4) 100 ° C 35 dan 130 gacha. Agar kauchuk materialning yopishqoqligi kichik bo'lsa va vulkanizatsiya bosimi etarli bo'lmasa, mahsulot pufakchalar hosil qiladi. vulkanizatsiya; agar kauchuk yopishqoqligi katta bo'lsa, vulkanizatsiya paytida mog'orni to'ldirish oson emas va mahsulot kauchuk etishmovchiligiga yoki ajinlarga olib kelishi mumkin.
2.1.3 Filmni izolyatsiya qilish
Bloklanishni oldini olish uchun, NBR aralash kauchuk tushirilganda, plyonka yuzasiga yopishtiruvchi vosita yopishtirilishi mumkin, ammo stearin kislotasi kukunlaridan foydalanish mumkin emas, chunki stearin kislotasi NBRda erimaydi va haddan tashqari moylash rolini o'ynaydi. kalıplama paytida rezina ta'sir qiladi. Bog'lash paytida. NBR aralashmasi metall yadro bilan birlashtirilganda, changni bo'shatish vositasini ishlatish mumkin emas va aralashma va metall orasidagi aloqa yuzasining yopishqoqligi ta'minlanishi kerak.
2.1.4 Kauchuk aralash mashinalar to'xtash joyi
NBR kauchukni qolipdan keyin 16 soat davomida qoldirib, keyin kalıplanmalıdır. To'xtash uchun maqbul vaqt 24 soat. Agar kauchuk material to'xtab turmasa, mahsulotda pufakchalar va dog'lar paydo bo'ladi; agar to'xtash vaqti juda qisqa bo'lsa, u mahsulotning jismoniy xususiyatlariga ta'sir qiladi; agar to'xtash vaqti juda uzoq bo'lsa, bu kauchuk materialning metall materialga yopishishiga jiddiy ta'sir qiladi.
2.1.5 Kauchuk hajmi
Kauchuk aralashmaning hajmi mos keladigan bo'shliqning o'lchamiga mutlaqo mos kelmasligi kerak. Kalıplama paytida kauchuk aralashmaning sifati mahsulotning kauchuk qismidan kattaroq bo'lishi kerak. Kalıplama paytida kauchukning (yoki toshib ketish qirrasining) toshishi, qolib bo'shlig'idagi havoni tashqariga chiqarishda va vulkanizatsiya bosimini saqlab turishda ikki tomonlama rol o'ynaydi. ta'siri. O'tkazma miqdori mahsulot hajmi, qoliplash usuli va qolib tuzilishiga qarab qat'iy nazorat qilinishi kerak. Agar mog'or bo'shlig'ini to'ldirish uchun elim miqdori etarli bo'lmasa, bu elim etishmasligiga olib keladi; agar elim miqdori juda ko'p bo'lsa, bu qolipning yopilishiga yo'l qo'ymaydi va mahsulot spetsifikatsiyadan tashqarida bo'ladi. Umumiy tekis vulkanizatsiya mashinasi uchun alohida qolipning kauchuk aralashmasi 15% -20% ga, alohida qolipga bosilgan kauchuk aralash 5% -10% ga, surish kauchuk aralashmasi esa to'ldirilishi kerak. qolipga yana 2% to'ldirish kerak.
2.2 Kalıp dizayni
NBR O-uzuklar, U-uzuklar, muhrlar va qistirmalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Mahsulotning o'lchovli bardoshliligi belgilangan bardoshlik oralig'idan oshib ketganda, uning xizmat qilish muddati sezilarli darajada qisqaradi va hatto bir necha daqiqadan keyin ishlatib yuboriladi. Shuning uchun qolib dizayni mahsulot hajmining barqarorligini ta'minlashi kerak.
的 Mahsulotning o'lchovli aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil bu kauchukning qisqarishi. Kichkina mahsulot hajmiga bardoshli bo'lsa, qolib dizayni birinchi navbatda kauchukning qisqarishini hisobga olishi kerak. Kauchuk birikmaning qisqarishining sababi shundaki, kauchuk birikmaning termal kengayish koeffitsienti metall qolip materialiga nisbatan katta.
NBR mahsulotlari odatda 0,5% dan 1,0% gacha o'lchovli tolerantlikka ega. Amerika kalıplanmış kauchuk mahsulotlarining mog'or hajmining ruxsat etilgan bardoshliligi mahsulotga bog'liq. Umumiy mahsulotlarning mog'or o'lchamiga bardoshliligi 0,127 mm, maxsus nozik mahsulotlarning mog'or hajmiga bardoshlilik esa 0,005 mm. Va shakli o'zgaradi, qattiq mahsulotni qayta ishlash hajmiga bardoshlik 0. 254 dan 0. 635 mm gacha, shimgichni qayta ishlash hajmiga bardoshlik 0. 254 dan 1.520 mm gacha. Vulkanizatsiya qilishdan oldin kauchuk aralashmani oldindan qizdirish kauchuk birikmaning ichki deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin; sovutgandan so'ng, kauchuk birikmaning qisqarishi bo'shliqdan oshib ketadi va qisqarish darajasi kauchuk tarkibiga qarab o'zgaradi (ayniqsa plomba turi va miqdori). O'zgarish kauchukni shakllantirishdan oldin ichki stress bilan bog'liq. NBR kalıplanmış mahsulotlarining qisqarishiga to'ldiruvchining ta'siri 1-jadvalda keltirilgan.
To'lib toshishning sababi etarli emas yoki notekis vulkanizatsiya bosimi, juda kichik qochish teshiklari va bo'shliqning juda katta maydoni bo'lishi mumkin. Dizayn tamoyillariga ko'ra, teridan qochadigan teshikning hajmi toshib ketishni ta'minlash uchun etarli bo'lishi uchun bo'shliq hajmidan 15-20 baravar ko'p bo'lishi kerak. Agar toshib ketish kichik bo'lishi kerak bo'lsa, bo'shliq va qochish teshigi orasidagi stress kichikdir. Bo'shliqlari bo'lgan kalıplarda, sızdırmazlık bosimiga qarab, toshib ketish qirrasining tarqalishi va qalinligi juda katta farq qiladi. Odatda, NBR ning termal yirtiq kuchi boshqa sintetik kauchuklarga qaraganda ancha past. Shuning uchun, NBR mahsulotlarining vulkanizatsiya bosimi mos bo'lishi kerak va tayyor mahsulot qolipdan chiqarilganda, teskari kesish hosil bo'lmasligi uchun ehtiyot bo'lish kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, chetidagi elim oqimi bo'shlig'i bo'shliqning chetiga iloji boricha 0,4 ~ 3,2 mm yaqin bo'lishi kerak.
2.3 Vulkanizatsiya shartlari
2.3.1 Vulkanizatsiya harorati
BRK NBR kauchukning siqishni davolash harorati odatda 140 ~ 200 ℃ ni tashkil qiladi, o'ziga xos sertlash harorati mahsulotning xususiyatlariga, hajmiga va siqish usuliga bog'liq. Past haroratli vulkanizatsiya, kuyish va mog'orning ifloslanishi va hokazo tufayli kelib chiqadigan mahsulot sifatidagi muammolarni kamaytiradi va mahsulotning fizikaviy xususiyatlarini yaxshilaydi. Katta hajmdagi mahsulot qismlari nisbatan tekis vulkanizatsiya jarayoniga muhtoj. Vulkanizatsiya har xil haroratida, vulkanizatsiya vaqtini sozlash orqali mahsulotning fizik xususiyatlarini optimallashtirish mumkin.
NBR aralashmalarini dielektrik usul bilan samarali isitish mumkin. Oldindan isitishning ushbu usuli kalıplama oldin rezina aralashmani teng ravishda qizdirishi, vulkanizatsiya tezligini tezlashtirishi va notekis vulkanizatsiya va qalin mahsulotlarni kesish muammolarini engishi mumkin. Mahsulotning shishishi mahsulot vulkanizatsiyadan keyin mahsulotning doimiy vulkanizatsiyasi natijasida yuzaga keladi.
BRNBR aralashmasi yuqori haroratda vulkanizatsiya qilingan va har bir operatsiya bosqichi tezda bajarilishi kerak. Masalan, aralash 153 ℃ bo'shliqda 2 daqiqa turishi va keyin bosim o'tkazishi va vulkanizatsiya qilinishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori haroratli vulkanizatsiya bilan, mog'or miqyosi ham oshadi va shu bilan mog'orni tozalash soni ko'payadi. Mog'orni buzish odatda maydalangan moddalar va bo'shatish vositalarining to'planishi bilan izohlanadi.
2.3.2 Vulkanizatsiya bosimi
Vulkanizatsiya bosimi NBR mahsulotlarining sifati uchun juda muhimdir. Agar vulkanizatsiya paytida bosim o'zgarsa, mahsulotning fizik xususiyatlari pasayadi, shuning uchun vulkanizatsiya bosimi barqaror saqlanishi kerak. NBR kauchuk vulkanizatsiya bosimi odatda 1,4 ~ 3.4 MPa.
Tayyor mahsulotni ortiqcha to'ldirish chiqindilarga olib keladi. Ushbu muammo ko'pincha mog'or dizayni bilan bog'liq bo'lib, u aslida etarli bo'lmagan vulkanizatsiya bosimi tufayli yuzaga keladi. Kalıplama jarayonida etarli bo'lmagan bosim, ko'pincha gözenekler, tashqi pufakchalar va deformatsiyaga olib keladi; haddan tashqari bosim buzilishlarga olib kelishi mumkin.
NBR mahsulotlarini segmentlarga bo'linib vulkanizatsiya qilish mumkin, ya'ni NBR kauchuk dastlab vulkanizatsiya qilinadi va tekis vulkanizatsiya mashinasida o'rnatiladi, so'ngra ikki bosqichda vulkanizatsiya qilinadi.
2.3.3 Vulkanizatsiya vaqti
Vulkanizatsiya vaqti - ma'lum bir harorat va bosim ostida eng yaxshi ko'rsatkichga erishish uchun kauchuk birikmaning mog'orga vulkanizatsiya qilingan vaqti. Agar vulkanizatsiya vaqti juda uzoq bo'lsa, mahsulotni tushirishda yoriqlar paydo bo'ladi, bu uzoq vaqt davomida past haroratda vulkanizatsiya bilan hal qilinishi mumkin. Agar vulkanizatsiya vaqti juda qisqa bo'lsa, mahsulot oltingugurt ostida bo'ladi va uni ajratish chizig'ida yirtish oson. Buni vulkanizatsiya haroratini oshirish orqali hal qilish mumkin.
3 · Xulosa
N NBR kalıplanmış mahsulotlar sifatiga ta'sir qiluvchi omillar o'zaro cheklangan. NBR kalıplanmış mahsulotlarida sifat muammolari yuzaga kelganda, nafaqat shakllantirish omillarini sozlash, balki aralash kauchuk tayyorlash, qolib dizayni va davolash sharoitlari sabablarini aniqlash va mahsulot sifati va ishlab chiqarishni yaxshilash choralarini taklif qilish kerak. .